Un terminal de cableado é un produto accesorio que se emprega para realizar conexións eléctricas e que pertence aos conectores industriais. Desde a perspectiva do uso, a función do terminal debe ser: a parte de contacto debe ser un contacto fiable. As partes illantes non deben proporcionar un illamento fiable.
Os bloques de terminais teñen tres formas comúns de fallo fatal
1. Mal contacto
2. Illamento deficiente
3. Mala fixación
1. Evitar un mal contacto
1) Proba de continuidade: polo xeral, este elemento non se inclúe na proba de aceptación do produto do fabricante dos terminais de cableado. Os usuarios adoitan ter que realizar unha proba de continuidade despois da instalación. Non obstante, nós realizamos unha proba de continuidade do 100 % nos produtos de cableado dos bloques de terminais para garantir o bo rendemento dos usuarios.
2) Detección instantánea de desconexión: algúns terminais úsanse en contornas de vibración dinámica. Os experimentos mostran que só comprobar se a resistencia de contacto estática está cualificada non pode garantir a fiabilidade do contacto en contornas dinámicas. Normalmente, en probas de contornas simuladas como vibracións e choques, o conector con resistencia de contacto cualificada aínda se apagará inmediatamente.
2. Evitar un illamento deficiente
Inspección de materiais de illamento: a calidade das materias primas ten un grande impacto no rendemento de illamento dos illantes. Polo tanto, a elección dos fabricantes de materias primas é particularmente importante. Non debemos reducir os custos cegamente e perder calidade do material. Debemos escoller materiais de fábrica grandes con boa reputación. E comprobar coidadosamente o número de lote de inspección, o certificado do material e outra información importante de cada lote de materiais, e facer un bo traballo nos datos de trazabilidade do uso do material.
3. Evitar unha fixación deficiente
1) Inspección de intercambiabilidade: a inspección de intercambiabilidade é un tipo de inspección dinámica. É necesario que as fichas e os enchufes da mesma serie se poidan conectar entre si e descubrir se hai fallos de inserción, posicionamento, bloqueo e outros causados por un tamaño excesivo de illantes, contactos e outras pezas, pezas faltantes ou montaxe incorrecta, ou mesmo desmontaxe baixo a acción da forza de rotación.
2) Proba xeral do fío de engaste: no proceso de instalación eléctrica, a miúdo obsérvase que os fíos de engaste individuais non se entregan no seu lugar ou non se poden bloquear despois da entrega, e o contacto non é fiable. A razón analizada é que hai rebabas ou sucidade nos parafusos e nos dentes de cada orificio de montaxe. Especialmente cando se utiliza a fábrica para instalar o cableado eléctrico nos últimos orificios de montaxe do conector. Unha vez que se atopan defectos, os outros orificios de instalación deben retirarse un por un, os fíos de engaste deben retirarse un por un e as fichas e os enchufes deben substituírse. Ademais, debido á correspondencia incorrecta do diámetro do fío e a abertura de engaste, ou ao funcionamento incorrecto do proceso de engaste, tamén se producirán accidentes no extremo de engaste.
Data de publicación: 20 de xullo de 2022